近日，由中国五矿所属长沙矿冶院牵头编制的《中国五矿多金属结核合同区A-5区块深海多金属结核采矿车单体试验环境影响声明报告》成功通过国际海底管理局法律和技术委员会审查及理事会审议，并收到正式来函通知。这份报告是我国首份、全球第五份通过的深海采矿环境影响声明报告，其成功获批标志着我国首次迈过了在国际海底区域合规开展采矿海试的国际法律门槛，为我国后续深海资源开发奠定了坚实基础。长沙矿冶院积极与各方建立常态化沟通和即时应对机制，实现审查信息高效传递，确保针对每个审查环节精准发力，提出的问题得到科学合理回应，同时成立工作专班，明确各单位分工，针对问题从各自专业角度提出合理反馈和修改意见，通过跨越部门单位和层级的紧密协作，为报告的通过提供了有力保障。报告的获批，不仅为中国五矿开展采矿车单体试验提供了法律保障，还为我国后续开展相关报告核准提供了参考。

  5月17日，新疆鸿茂矿业工程有限公司董事长李小江携公司高管一行到访中联重科智慧产业城，与中联重科副总裁黄群女士及矿山机械营销、研发、服务管理团队进行交流。在座谈会上，黄群对李小江一行表示热烈欢迎，并对新疆鸿茂公司对中联重科的支持和信赖表示衷心感谢。双方一同回顾了从相知相识到携手共进的过程中取得的丰硕成果，并就如何进一步深化合作展开了深入探讨。黄群表示新疆鸿茂公司作为新疆地区煤炭土石方剥离业务的头部企业，在矿山开采领域具有行业影响力。2025年初双方达成战略合作协议并成功签约超5亿元订单，成为双方合作历程中的重要里程碑，进一步稳固了双方的紧密合作伙伴关系。李小江充分肯定了中联重科矿山机械产品的性能及驻矿服务。其中配备超级混动系统的ZT160HEV矿用宽体车和ZE1350G矿用挖掘机实际投产后，凭借卓越性能与稳定性，有效提升了新疆鸿茂的开采效率，在实际作业中展现出强大优势。着眼未来，黄群表示中联重科将持续加大在矿山机械板块的研发投入，加速高端矿山设备大型化、电动化、无人化进程，并针对新疆实际工况需求，为客户量身定做更先进、高效、低碳的产品。双方还就新疆下半年的市场情况做了探讨，梳理了重点项目的招标情况。双方表示，后续将继续秉持强强联合、互赢发展的原则，立足于优质项目，共赢市场挑战。展望双方的合作未来，深化合作、创新发展成为共识。不仅有助于双方在各自领域持续深耕、做大做强，也将为整个矿山行业的高水平发展树立新标杆，一同推动矿山行业转变发展方式与经济转型，擘画发展新蓝图、共建美丽矿山!

  近日，临工重机30台RTH100型混合动力宽体矿车进驻秘鲁某铁矿，以硬核实力加速布局美洲市场。临工重机RTH100开创性的融合了柴油与电力驱动模式，凭借备用电池与再生技术，节能性明显提高;754马力的强劲动力，搭配90t超大载重，适应于高负荷采矿作业;100%液压转向系统与后视摄像头，为复杂工况下的作业安全保驾护航;全空调居中驾驶室，让操作体验更舒适升级。此次批量发车，是临工重机技术实力的展示，也是临工重机与经销商携手打造的“产品+服务”新模式。这一批混动矿车投入到正常的使用中后，燃料消耗与碳排放明显降低，为秘鲁矿业注入绿色动能，推动行业向高效、环保转型。来源：临工重机

  5月19日，三一集团董事、重装事业部董事长戚建，三一集团副总经理、三一重装研究院院长尹力，三一集团副总经理、三一重装营销公司CEO孙郝等高层领导拜访华电煤业集团有限公司开展合作交流座谈会，中国华电副总工程师、华电煤业党委书记、董事长杜将武及有关部门负责人出席会见。双方围绕智能化装备、绿色矿山建设及协同发展等议题展开深入交流，为行业高水平质量的发展注入新动能。会谈中，华电煤业董事长杜将武对三一重装一行的到访表示热烈欢迎，并详细的介绍了华电煤业的业务布局与未来规划。他指出，华电煤业作为国内领先的能源企业，正加速推进煤矿智能化、绿色化转型，致力于构建“安全、高效、智能、低碳”的现代化矿山体系。杜将武强调，三一重装在智能化装备与低碳技术领域的创新实践，与华电煤业的战略目标高度契合，双方将深化资源共享与协同创新，共同探索能源装备与智慧矿山的深层次地融合路径。三一重装董事长戚建表示，公司始终以“全球化、数智化、低碳化”为战略导向，通过智能化装备研发与全生命周期服务体系，助力合作伙伴实现高效、低碳的矿山运营目标。研究院院长尹力重点阐述了公司在智能装备领域的突破性成果，这些技术已在多个场景验证了其提升矿山作业效率与安全性的核心价值。营销公司CEO孙郝则从市场布局角度，分享了定制化整体解决方案与三一服务体系的实践经验，强调通过客户价值导向的深度服务，持续赋能矿山全链条运营优化。三一重装将以此次合作为契机，持续输出创新成果，携手华电煤业构建能源装备与智慧矿山协同发展的新生态。

  5月12日，新疆鸣阳矿业建设集团有限公司董事长崔长斌率代表团一行，到访中联重科智慧产业城考察交流。中联重科副总裁黄群、副总裁袁野热情接待。在中联重科智慧产业城，崔长斌董事长听取了公司整体经营、产业布局及中联智慧产业城基本情况介绍，观看了智慧产业城实景规划视频和人机一体化智能系统全流程视频。随后，鸣阳代表团一行当地考验查证了挖机装配车间智能产线，观摩了中联重科智能制造数字孪生平台，了解了公司工业网络技术与制造业深层次地融合的相关情况。在矿山设备展区，崔长斌董事长参观了中联自主研发的大型矿用挖掘机、刚性自卸车、百吨级混动宽体自卸车等系列新产品，仔细听取了产品性能介绍。其中全球最大混合动力矿用自卸车ZTE520、行业领先的矿用挖掘机ZE4000G让崔长斌董事长由衷赞叹，对中联重科矿机产品“大型化、高端化、绿色化、智能化”研发制造成果表示高度认可。鸣阳矿业在新疆矿山施工行业中长期处在领头羊，对于矿山装备智能化升级、无人驾驶技术应用方面有着丰富的经验积累。本次考察中联重科，崔长斌董事长对于中联重科研发制造实力和人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型有了新的认识，双方就后续增强技术交流达成共识，希望未来共同推进矿山装备智能化转型，共谋智慧矿山发展新方向。

  5月16日，由中国工程机械杂志社联合全球工程机械50强峰会主办的“2025全球工程机械50强峰会长沙论坛”成功举办，来自全球的与会代表共同探讨工程机械、矿山机械产业高质量发展。中联重科副总裁袁野出席大会主论坛，并作主题发言。会上，中联重科还高位入选了多个行业榜单，彰显有突出贡献的公司的强劲实力和品牌影响力。袁野在主论坛作了题为“高端、绿色、智能，共建美丽矿山”的主题分享。他表示，近年来，在矿山机械领域，中联重科聚焦行业转型及客户的真实需求，不断深耕“大型化、绿色化、无人化”技术，创新全生命周期管理服务，为客户创造价值，为中国制造挺进全球贡献力量。▶在大型化方面，中联重科针对大型露天矿山已开发一系列高端重型装备成套解决方案，并在全球极寒、极热、高原等严苛环境的大型矿区良好运行，得到了客户的高度认可。▶在绿色化方面，中联重科提前布局，根据不一样的需求、产品、工况，设计纯电、换电、拖线、增程混动和超级混动等技术路线，满足低碳和零排放需求。▶在智能化、无人化方面，中联重科自主掌握的智慧矿山整体解决方案，能轻松实现全流程智慧采剥、全要素智慧管理，并通过智驾系统实现装载、运输、卸载无人化运行作业流程全覆盖、作业人员全替代。▶基于矿山机械设备全生命周期价值长等特点，中联重科还可以为客户制定全生命周期产品、管理及服务策略。大会上还发布了多个行业榜单，中联重科高位荣登彰显领先实力。其中，中联重科入选“2025中国矿山设备制造商50强”Top20，行业地位逐步提升;ZTE520、ZT160HEV入选矿山设备年度产品，ZTE520是全球最大混合动力矿卡，混动技术国际领先，引领国产化大吨位混动矿卡的发展趋势，是矿山机械行业智慧、绿色标杆。此外，在“2025中国塔式起重机制造商10强”榜单上，中联重科稳居第一;在“2025中国高空作业机械制造商10强”榜单上，中联重科位列第三。当前，矿山机械作为中联重科新兴发展的重要战略板块，正加速高端化、智能化、数字化、绿色化、全球化发展，持续引领中国制造向高端矿业装备市场挺进。未来，中联重科将不断打造高端产品，创新绿色技术，拓展智能边界，为美丽矿山建设持续贡献力量。

  5月15日，华能睿驰驰骋世界全球首次百台无人电动矿卡“华能睿驰”投运现场发布会，在内蒙古呼伦贝尔成功举办。徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升应邀出席。徐工100台ZNK95纯电无人驾驶矿卡圆满交付华能伊敏露天煤矿，正式投入编组运营。创新联合喜结硕果“华能睿驰无人电动矿卡”项目作为全球首套智能换电、无人矿卡集群作业装备及系统，集成无人驾驶、5G通信、智能换电、智能安全管控等核心技术，采用光伏绿电实现运输环节零碳运行，经专家组鉴定，项目整体技术达到了国际领先水平。“这场跨产业的生态整合创新，能够说是一场能源革命、技术革命、装备革命、商业革命的胜利会师。”杨东升表示，此次徐工联动行业翘楚共商共建、同心同行，为全球绿色智能矿山建设提供了最佳中国实践。徐工将携手合作伙伴，以纯电无人矿卡为起点，逐步向无人挖掘机、无人钻机、装载机等全系列装备延伸，打造全场景的零碳无人矿山解决方案。全球瞩目解锁智慧密码推动矿山运输装备转变发展方式与经济转型，共同打造“安全、高效、绿色、零碳”的智慧矿山是行业共同的必答题，徐工百台真无人纯电动矿卡编组运营，实现了-40C纯电驱动系统连续作业三班常态化运行、6min内全自动换电、作业效率达到有人驾驶的120%”的效果。华能内蒙古东部能源有限公司党委书记、董事长李树学表示，这项自主研发的全国产化矿山运输环节整体零碳、智能解决方案，实现了AI赋能传统采矿产业，对实现矿山本质安全具备极其重大推动作用，是全力发展新质生产力、推动传统产业数字化转型的又一成功典范，对于破解大型矿山装备主要部件依靠进口难题、推进行业高水平质量的发展，具有十分重大的战略意义。现场，杨东升与政府、协会、创新联合体成员单位等十位领导嘉宾共同按下“启动键”标志着全球首次百台无人电动矿卡“华能睿驰”正式投运。重塑矿山生态引领产业变革据悉，百台“华能睿驰”每年可替代柴油超1.5万吨，减排二氧化碳4.8万吨，具有绿色低碳的显著优势。服务能源强国，争创世界一流。当前，全球矿山正经历“绿色低碳、智慧无人”的深刻变革。杨东升表示，徐工以数字化推动智慧运营、以智能化重建价值坐标、以绿色化定义矿山未来，全力向全球矿山装备制高点发起冲锋，共同绘制“战略协同、发展融合、利益共享”的产业新蓝图，为全球绿色智能矿山建设贡献更多中国智慧与实践案例!中国华能集团有限公司副总经理、党组成员郝金玉，国家矿山安全监察局政策法规和科技装备司二级巡视员牛军，煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室主任王国法，呼伦贝尔市委副书记、市长及永乾，中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰，华能集团煤炭事业部主任、煤业公司党委书记、董事长银龙等领导出席发布会。创新联合体成员单位华能内蒙古东部能源有限公司党委书记、董事长李树学，徐工机械副总裁、总工程师单增海，华为公司常务董事、华为云计算BUCEO张平安，国网智慧车联网技术有限公司高级顾问唐文升出席活动。

  5月14日，北京建龙重工集团有限公司(以下简称“建龙集团”)与太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重集团”)在太原签署战略合作框架协议，建龙集团副总裁魏国栋和太重集团总经理王省林分别代表双方签署协议。根据协议，双方将依托各自优势，在市场联合开发、重点项目建设、冶金矿山设备制造、技术创新应用及新材料研发等方面彼此支持，开展全方位、深层次战略合作，实现“互为市场、互利双赢、一起发展”的目标。建龙集团董事长、总裁张志祥对建龙集团近年来的发展状况进行了介绍。他表示，目前建龙集团已确立了上下游协同发展的“双主业”“五相关”发展的策略。为实现战略目标，集团正致力于向经营型企业、数智化企业、创新型企业和美好企业转型，并全力打造钢铁行业科学技术创新生态圈。他希望双方以此次战略合作为契机，充分的发挥各自领域内的资源优势，紧密协同，通过高效务实的合作模式，在更多、更广的领域开启合作新阶段，实现共赢发展。太重集团董事长韩珍堂表示，通过此次交流，对建龙集团的产业报国、业务布局、供应链及全价值链的理念有了全新的认识和启发，收获颇深。多年来，太重集团与建龙集团多家子公司均有业务合作，希望能够通过此次战略合作将双方的供应链由传统的成本价值链变为供应链的全价值链，并在技术协同、产业协同、海内外市场协同等方面着重发力，强强联合。同时，他也期待有机会去拜访建龙集团旗下钢铁及矿山子公司，多方面了解太重产品在建龙集团子公司的应用场景等，希望未来双方在各自产品的应用场景领域谋求EVI合作。

  在榆家梁煤矿调度中心的大屏幕上，43207智能工作面的数据实时跳动。两名监控员按下绿色按钮，智能工作面装备随即全自动运行，采煤机自主规划截割路径，液压支架自适应调整支护姿态，刮板输送机精准协同运煤，煤炭顺着皮带源源不断地输送到地面上。这是中国煤炭科工集团所属天玛智控打造的我国首个“0+2+2”无人化采煤新模式，在这个工作面上，生产期间采场无人作业，顺槽2人监护，地面2人远程监控，生产效率提升16.7%。这个曾经每班需要11人值守的工作面，如今实现了“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的常态化运行。破局“卡脖子”，实现从“跟跑”到“领跑”改革开放以来，我国煤炭产量逐年提升，对煤机装备的需求慢慢的变大，液压支架等大型煤机装备已基本实现国产化，但是控制液压支架的核心技术装备电液控制管理系统长期被国外垄断。电液控制管理系统引进初期，国外对我国实行技术封锁，而且设备价格昂贵，严重阻碍了煤炭行业的健康发展。2001年7月，为了推动我们国家煤矿开采技术向自动化方向发展，中国煤炭科工集团出资成立天玛智控，用中国技术守护矿工安全。“我们白手起家，面临着缺乏团队、技术封锁等困难，产品从样机到车间再到现场，历经上千个日夜的反复修改与验证。”谈起首套SAC型液压支架电液控制管理系统的研发，当年的主要研发人员仍然心潮澎湃。研发团队克服测试标准缺失、测试仪器不全等困难，在不断摸索中积累经验，在劈波斩浪中砥砺前行，在一次次的失败中再接再厉。“研发的日子虽然枯燥，但每一点小小的进步都让我兴奋不已。”2008年12月，依托“十一五”国家重点技术创新项目支持，我国首套自主知识产权SAC型液压支架电液控制管理系统横空出世，攻克了电液转换技术难题，并在国家能源集团宁夏煤业石沟驿煤矿投入到正常的使用中，一举打破国外多年的技术封锁，实现了电液控制管理系统的“中国化”。十年磨一剑。天玛智控持续攀登技术高峰：2014年，SAM型综采自动化控制管理系统在陕煤集团黄陵矿业1001工作面应用，首次实现了采煤机记忆截割、液压支架自动跟机作业、综采运输设备集中自动化控制，开创了地面一键启停、远程割煤，采煤工作面支架支护区域“有人巡视，无人操作”的可视化远程干预智能开采生产模式应用的先河，引领了我国煤炭开采从综合机械化开采向无人化智能开采的转变。2017年，天玛智控又成功研制出了国内首套630L/min、40MPa高端乳化液泵站，打破了国外产品在高端泵站领域的技术垄断。目前，天玛智控已形成了SAM、SAC、SAP三大核心产品，通过“大脑-神经-心脏”的有机协同，构建起煤矿智能化开采的闭环控制体系，在打破国外技术、产品垄断的同时，核心产品技术、性能、质量、可靠性等均达到了国际领头羊。“十三五”期间，国家能源革命战略的推进，使煤矿智能化转型成为行业发展的必然选择。中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家、天玛智控科技委主任王国法介绍：“我们以智能开采控制技术及装备等核心课题为抓手，攻关煤层精准探测、人工智能、大数据、工业互联网等技术，探索透明工作面的智能无人化开采理论及技术实践，形成了采煤装备自主感知、自主决策、自主控制的智能化自适应采煤模式。”现在，主要技术成果正在全国煤炭企业500多个工作面上应用，成为中国煤科人机一体化智能系统走向世界的闪亮名片。科技攻坚，挺进无人化采煤“深水区”我国煤矿智能化开采技术已处于国际领先水平，科学技术创新也进入了深水区，亟需我们通过自身努力，取得更多原创性、突破性的技术成果。2020年2月，国家八部门联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出，到2025年，综采工作面内达到少人、无人操作。天玛智控以提升煤矿工人安全感与幸福感、实现煤矿转型升级和高水平发展为使命，发布“无人化采煤控制管理系统研发与应用”攻关项目，专题攻关无人化智能开采控制技术难题。2021年盛夏，天玛智控面向行业广发“英雄帖”，广邀英才攻克无人化采煤难题。明知山有虎，偏向虎山行。王峰、刘清2位揭榜人从7支揭榜团队中脱颖而出，带领榆家梁、黄陵2个团队以国家能源集团榆家梁煤矿和陕煤集团黄陵一号煤矿作为示范项目，通过“赛马机制”攻关无人化智能开采项目。在榆家梁、黄陵一号两个煤矿，面对地面规划截割极限位置自动返刀精度不足导致“割不透”的技术瓶颈，工程师团队深入井下，反复测量尝试，通过视频监控系统捕捉关键标志物动态轨迹，深入分析数据规划，成功突破设备空间定位补偿、多传感数据融合等核心技术，实现极限工况下的智能判定与连续多刀自主返刀作业。为获取良好的现场数据，做好煤机位置计算和支架动作分析，小组成员熬更守夜、废寝忘食。疫情期间，团长和工程师们主动请缨，住进隔离帐篷，这样做才能够及时进入矿区，推进工作进度。2022年寒冬，两个示范矿井同时传来捷报：榆家梁煤矿建成“0+2+2”的无人化采煤生产模式，生产效率提高16.67%;黄陵一矿建成“0+3”的无人化采煤生产模式，生产效率提高13.81%。两项成果经鉴定，均达到国际领先水平，为我国无人化采煤提供了新样板，标志着中国煤矿智能化开采正式迈入智能采煤新时代。王国法院士表示，“十四五”期间，天玛智控面向世界科学技术前沿、面向国家重大需求、面向人民生命健康，全力攻坚无人化智能开采控制技术，首创“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”新模式，实际做到采煤工作面支架区域内生产的全部过程无人，确立了国内外煤炭开采的引领地位。目前，该项成果已经在国家能源集团、陕煤集团、山东能源集团、四川嘉阳集团等多个企业所属矿区推广应用。智能智造，锻造智能开采“大国重器”《中国人机一体化智能系统2025》明白准确地提出加快推进新一代信息技术与制造技术融合发展，把人机一体化智能系统作为两化深层次地融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。天玛智控将智能工厂建设列入企业未来的发展规划，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等五大业务模块，建成6套智能加工系统、8条柔性智能装配生产线和多台(套)智能专机、1个大数据中心和20余套信息化系统，实现对厂区设备正常运行状态与能源消耗情况的实时监控。技术人员介绍：“在我们的智慧工厂，生产任务自动分解、生产计划自动下达、生产的全部过程自动执行、物料按需及时配送、数据智能分析、异常智能调度。每10分钟下线一组电液控换向阀成品，每36小时装备一个采煤工作面。从毛坯上线到成品下线，全流程实现自动化、智能化。”“通过柔性生产线，实现了多品种产品柔性混线台机床、人工操作才能完成，现在一台智能设备就可以了，效率提升30%，还减少了90%的停机时间。”操作人员介绍。在装配车间里，通过AI、视觉识别、复杂调度等技术实现节约作业人员29名，效率提升36%，年产量可满足全国半数以上煤矿客户的真实需求。智造升级带来质的飞跃。通过14个人机一体化智能系统场景，实现了从研发到生产的全流程智能协同，关键设备联网率达到100%，产品合格率达99.61%，产品研制周期缩短20.59%，全员劳动生产率提升20.65%。中国煤炭科工所属天玛智控智能工厂的智能化水平目前已达到国内领先，并成功入选了国务院国资委数字化转型试点企业和工信部人机一体化智能系统示范工厂，目前已在科创板成功上市。2024年，先后获评第一批卓越级智能工厂、国家绿色工厂等荣誉称号。从打破垄断到定义标准，从跟跑到领跑，中国煤炭科工所属天玛智控用二十余年磨砺出智能采煤的“中国方案”。这不仅是技术革命的胜利，更是对“以人为本”发展理念的生动诠释。展望未来，从智能采煤到多元化布局，中国煤炭科工所属天玛智控追求的不单单是企业的高水平质量的发展，更关乎着整个煤炭行业在新时期的蝶变。在科学技术进步与环境保护并重的今天，天玛智控正以创新驱动和战略眼光，朝着智能化、数字化的未来不断迈进。

  5月13日，徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升带队到访中国华能集团，与中国华能集团有限公司董事长、党组书记温枢刚亲切会谈。中国华能集团副总经理、党组成员李启钊，徐工机械副总裁、总工程单增海参加会谈。温枢刚对杨东升一行的到来表示欢迎，并简要介绍了公司经营发展、绿色转型等情况。温枢刚表示：中国华能与徐工集团有着良好的合作基础，希望双方逐步加强沟通交流、提升合作水平，聚焦绿色矿山、清洁能源等方面推进科学技术创新和产业创新融合发展，实现互利共赢。杨东升感谢华能长期以来对徐工集团的关心和支持，并介绍了徐工集团发展历史、产业布局、科学技术创新等情况。杨东升表示：徐工集团将与中国华能强强联合，继续围绕“华能睿驰”系列新产品，持续开展迭代升级和应用推广，积极拓展更多领域合作空间，助力中国华能高质量发展，服务能源强国。此次战略会谈进一步深化了徐工集团与中国华能集团在智慧矿山、绿色矿山领域的合作共识。自建立合作伙伴关系以来，双方已在矿用设备领域取得系列突破性成果。“华能睿驰驰骋世界全球首次百台无人电动矿卡投运现场发布会”即将于5月15日上午召开，该无人矿卡项目是华能牵手徐工、华为、国家电网等多家巨头企业联合打造，是我国矿山领域智能化、绿色化发展的最新成果，是对矿山装运系统的颠覆式创新。

  2025年全国机械行业技术技能竞赛暨机械工业“一带一路”国际人才评价项目工作会议在杭州隆重召开

  李奇副会长出席2025年全国机械行业技术技能竞赛暨机械工业“一带一路”国际人才评价项目工作会议

  叶定达副会长出席中国机电一体化技术应用协会第七届会员代表大会暨七届一次理事会